一：加工中心對刀時常用基準(zhǔn)工具技術(shù)百科

1：法蘭克加工中心Z軸對刀的原理！?。。。。。?！
答：這事做起來簡單，說起來還真有點說不明白。。不管是在哪對的刀最終的零點位置要與編程時設(shè)定的零點重合。如果不是在工件零點位置直接對刀時會出現(xiàn)一個高度差值，這個差值要在坐標(biāo)系的Z上輸入。順便帶上一句怎么對刀與系統(tǒng)沒有關(guān)系。

2：加工中心對刀
答：法蘭克加工中心對刀步驟法蘭克加工中心對刀步驟一、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定○1、將工作方式置于“MDI”模式；○2、按下“程序鍵”；○3、按下屏幕下方的“MDI”鍵；○4、輸入轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；○5、按下啟動鍵。二、分中1、意義：確。

3：CNC加工中心分中、尋邊對刀方法算法跟原理！
答：這種對刀方法是最常用而且最簡單的方法。好處是可以用這種方法減小計算對刀時產(chǎn)生的誤差。原理是：對刀時輸入的參數(shù)都是以機床原點為基準(zhǔn)。根據(jù)這個特點，兩次對邊的坐標(biāo)數(shù)值做和除以2，正好是兩點之間中心點的坐標(biāo)值。工件在機床上定位裝夾后。

4：加工中心對刀
答：對刀如果是臥式加工中心的話，通常會用一基準(zhǔn)刀和對刀塊找工件任一平面，至對刀塊放不下去，然后相對坐標(biāo)Z預(yù)置為零然后拿下基準(zhǔn)刀，放上所需刀具同樣至對刀塊放不下去，上面所顯示數(shù)值即為刀具補償，看你用的幾號刀補，然后輸入即可。例H3，相對。

5：臥式加工中心對刀
答：你這個是臥加的四軸機吧，對刀和三軸機不一樣，三軸機的XY中心可以是任意位置，但是四軸或是五軸，它的基準(zhǔn)只能是一個固定的點。四軸五軸機對刀的基準(zhǔn)不能在工件上，因為工件一旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)就沒了。所以對刀基準(zhǔn)只能在一個規(guī)定不動的位置上。原理：。

6：加工中心對刀時輸入刀偏明顯示寫保護
答：三種對刀情況及步驟：1刀長為正值。a刀長為刀具端面到刀柄和主軸接觸位置（即刀柄錐面最大處）b刀長量測可通過專用的線外量測儀完成（刀柄安裝至主軸或刀庫前）。c刀長量測可通過機床自帶的刀長量測儀在機床內(nèi)完成（即線上量測）。

7：請問cnc加工中的對刀有什么用？什么是基準(zhǔn)面？
答：對刀是為了建立機床（用的刀具）和工件的位置數(shù)據(jù)，基準(zhǔn)面就是對刀面。

8：加工中心如何對刀？
答：加工中心和銑床對刀方法一樣下面是法納克0iMC加工中心的對刀方法1銑刀慢慢靠近毛坯左面，當(dāng)稍微刮上時，按X鍵這時屏幕會出現(xiàn)一個“起源”鍵按這個鍵，屏幕上X的值變成02抬起Z軸，將刀具移動到毛坯右面（Y軸不能動）Z軸放下，慢慢移動刀具刮。

9：加工中心怎么對刀
答：您好工件在數(shù)控加工中心機床上定位裝夾好之后，需要通過對刀操作來告訴機床，工件在機床上的正確位置，否則，后續(xù)的加工操作根本無法進(jìn)行。對于零件的粗加工工序而言，最簡單最快捷的對刀方法就是試切法。下面介紹試切法對刀的具體操作步驟。

10：加工中心的對刀儀怎么用？
答：這個看對刀儀的功能了，由軟件確定。一般使用很簡單的。

二：加工中心對刀時常用基準(zhǔn)工具技術(shù)資料

1：加工中心對刀操作
答：在操作面板上找到能顯示坐標(biāo)系的那個界面，那個鍵上有OFS/SET這些單詞，在PROG鍵的旁邊。按下SET鍵后就出現(xiàn)了坐標(biāo)系界面，里面有G54,G55，G55等等。比如你用的是G54坐標(biāo)系，那就把光標(biāo)移動到G54坐標(biāo)的"Z"值那一欄，然后輸入Z0，再到顯示器里找到。

2：數(shù)控加工中心中的術(shù)語－對刀？對刀是什么意思？就
答：對刀簡單的說就是加工刀具組裝到刀柄后，在對刀儀上測量出刀具的長度（到刀柄基面），與編程時所用的理論長度比較，將其差值輸入刀具長度補償中。如程序中使用了半徑補償，那就還要測出刀具的實際半徑，與編程時所用的理論半徑比較，將其差值輸。

3：關(guān)于加工中心對刀（臥加）
答：那是工件的座標(biāo)，一般指的都是工件的座標(biāo)，有的人會把它叫做絕對座標(biāo)，說白了，工件座標(biāo)系和絕對座標(biāo)系完全一致。。

4：數(shù)控加工中，對刀方式有哪幾種？
答：答（1）自動對刀方式有；1雷射光自動對刀（立加常用）2接觸式自動對刀（臥加常用）3比測儀自動對刀（用于機床沒有自動對刀儀的時候自動補正）。

5：誰詳細(xì)給我解釋下CNC加工中心對刀的原理和概念？？
答：我本來是不想回答的，但是看了樓上的回答有點驢唇不對馬嘴，所問非所答的樣子，所以我就忍不住跳出來說兩句。你說對刀的那個師父用的分中棒有名字，中國叫他尋邊器，也有人叫分中器。這個東西是老外發(fā)明的，是英文的，但是中國人翻譯英文基本都。

6：加工中心對刀的時候按了起源怎么辦？
答：加工中心對刀步驟；加工中心的Z向?qū)Φ兑话阌幸韵氯N方法：1，機上對刀方法一【這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床坐標(biāo)系中的相互位置關(guān)系?！?1)把刀具長度進(jìn)行比較，找出最長的刀作為基準(zhǔn)刀，進(jìn)行Z向?qū)Φ?，并把此時的對刀。

7：法蘭克加工中心怎么對刀的？
答：二樓說的啰嗦沒聽明白吧你先跟你說說,XY找零點,主要看圖紙,那里設(shè)為坐標(biāo)原點編程就簡單些,主要看尺寸從那一點拉出來的對Z軸,把刀具移動接近工件表面,從MDI讓主軸轉(zhuǎn)動,打到手輪,把刀具慢慢移到工件表面,慢慢的看它很近表面,不要碰到,就在G55。

8：FANUC加工中心對刀問題
答：看你怎么用了,按照你的情況是用刀具直接對刀的,選T1為基準(zhǔn)刀,和車床的做法相同,修改G54的Z值為-21125,相對應(yīng)的修改H1為0,其他的兩把改H2,H3,分別是刀具長度的差值,也就是H2為065,H3為227這種方法是不正規(guī)的,只適合一個坐標(biāo)系的情況,在坐標(biāo)。

9：請問師傅們，工廠實際工作中，加工中心是怎么對刀
答：比如手動對刀，主軸上一把銑刀，快速移動到距離工件表面不遠(yuǎn)的地方，然后改用手輪來移動Z軸，慢慢向工件表面靠近（如果程序原點的Z值就設(shè)在工件表面的話），手輪上的倍率從X100向X1遞減。找個直徑10的立銑刀，在工件表面和主軸上的刀具之間來回。

10：求FANUC加工中心的祥細(xì)對刀步驟
答：有兩種方式的：一個是G54的z值不輸！每把刀都補償機械值！就是用塞尺在表面塞ok了就可以輸入對刀值了。一種是以第一把刀為基準(zhǔn)在工件表面對刀后輸入G54的z值后不要抬刀在按下pos鍵回到坐標(biāo)系界面！z值置零后換第二把刀對刀！這時的z值就是第二把。