一：加工中心進(jìn)給速度公式技術(shù)百科

1：請問加工中心轉(zhuǎn)速進(jìn)給應(yīng)該怎么算？
答：數(shù)控加工中刀具選擇與切削量的確定刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的。

2：鏜孔轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度的計算方法
答：根據(jù)切削刀具需要的切削線速度計算的，而進(jìn)給速度的計算公式：F=f*n*sf是每個切削刃的進(jìn)給量，單位：毫米。n是刀具的切削刃數(shù)s主軸轉(zhuǎn)速鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°。

3：怎么計算各中加工中心刀具的切削速度？
答：S=Vc*1000/31415*DF=S*fz*z刀具線速度（刀具商提供）乘以1000再除去31415再除掉刀具直徑就等于主軸轉(zhuǎn)數(shù)；主軸轉(zhuǎn)數(shù)乘以每齒進(jìn)刀量（刀具不同進(jìn)刀量不同）再乘以刀具總齒數(shù)就等于進(jìn)給速度；高速鋼銑刀的線速度為50M/MIN硬質(zhì)合金銑刀的線速。

4：跪求鉆頭轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度的關(guān)系'計算方法
答：鉆頭轉(zhuǎn)速和進(jìn)給求法：公式：S＝1000×V÷（π×D）S＝主軸轉(zhuǎn)速V＝m/min(切削速度)π≈314D＝刀具直徑F＝S×fF=mm/min(進(jìn)給速度）S＝主軸轉(zhuǎn)速f＝每轉(zhuǎn)進(jìn)給量舉例說明：刀具：D20麻花鉆工件材質(zhì)：S45C（45＃鋼）使用上述公式求得S以及FS=1000×V÷。

5：加工中心參數(shù)怎么樣合理計算。進(jìn)給F值的使用
答：你要計算可以查表，我所的表是你刀具的轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量的參數(shù)，一般那樣取就可以了，（只能參照使用）?？墒乾F(xiàn)實(shí)是不一樣的，因為機(jī)床的性能不一樣，比如剛性等，刀具的材料等原因給F值都是不一樣的。

6：加工中心的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的比例在什么范圍比較好？
答：個人覺得沒有什么好的公式計算，轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給都和刀具的大小和被加工材料的硬度和使用的機(jī)床（普通機(jī)和高速機(jī)）來決定的，合適的轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給對機(jī)床，對刀具，和加工質(zhì)量都是有很大的好處的，要想成為高手只有多鍛煉了，多向加工中心操作的老師付請。

7：法那科系統(tǒng)的數(shù)控車床和加工中心切削速度，進(jìn)給率
答：主軸轉(zhuǎn)速的確定，主要根據(jù)零件的要求來選擇。如果零件表面粗糙度要求較高的話，主軸轉(zhuǎn)速則調(diào)高點(diǎn)可達(dá)到900r/min甚至1000/min轉(zhuǎn)每分鐘。每齒進(jìn)給量=每轉(zhuǎn)進(jìn)給量/齒數(shù)根據(jù)加工對象的材料等確定每齒(即每刀)進(jìn)給量,主要考慮刀具能承受的線速度,零件。

8：加工中心的鉆頭的轉(zhuǎn)速及走刀進(jìn)給應(yīng)該怎么算？
答：大部分遵循一個公式，v＝∏dn／1000v切削速度d直徑（刀具直徑）n轉(zhuǎn)速鉆頭，白鋼銑刀切削速度（線速度）大概可以達(dá)到20～30m/分種，但是大部分加工時受各種因素影響，實(shí)際加工中只選15～18左右，根據(jù)計算可得轉(zhuǎn)速，對于不同材料，根據(jù)材料性質(zhì)。

9：怎么計算各中加工中心刀具的切削速度？
答：S=Vc*1000/31415*DF=S*fz*z刀具線速度（刀具商提供）乘以1000再除去31415再除掉刀具直徑就等于主軸轉(zhuǎn)數(shù)；主軸轉(zhuǎn)數(shù)乘以每齒進(jìn)刀量（刀具不同進(jìn)刀量不同）再乘以刀具總齒數(shù)就等于進(jìn)給速度；高速鋼銑刀的線速度為50M/MIN硬質(zhì)合金銑。

10：“鉆頭轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度的關(guān)系”的計算方法是什么？
答：鉆頭轉(zhuǎn)速和進(jìn)給求法：公式：S＝1000×V÷（π×D）S＝主軸轉(zhuǎn)速V＝m/min(切削速度)π≈314D＝刀具直徑F＝S×fF=mm/min(進(jìn)給速度）S＝主軸轉(zhuǎn)速f＝每轉(zhuǎn)進(jìn)給量舉例說明：刀具：D20麻花鉆工件材質(zhì)：S45C（45＃鋼）使用上述公式求得S以及FS=。

二：加工中心進(jìn)給速度公式技術(shù)資料

1：加工中心轉(zhuǎn)速和進(jìn)給怎樣算？
答：一般通過以下來確定切削速度公式Vc=πDN/1000π：314D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑N：轉(zhuǎn)速1000：mm轉(zhuǎn)換成m進(jìn)給速度公式Vf=n•fz•zn為刀具或工件轉(zhuǎn)速單位為r/minfz為每齒進(jìn)給量z為刀齒數(shù)刀具廠商會根據(jù)所切。

2：加工中心刀的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量怎么算
答：一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達(dá)到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷314÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進(jìn)給量X刃數(shù)。

3：鑄鐵加工中心銑刀轉(zhuǎn)速和進(jìn)給怎么計算？
答：數(shù)控加工中心的切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度：1主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD。一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min;超硬工具150m/min；涂鍍刀具250m/min；陶瓷·鉆石刀具1000m/min3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc。

4：加工中心轉(zhuǎn)速怎么算
答：一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達(dá)到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷314÷刀具直徑。進(jìn)給量F=轉(zhuǎn)速X每刃進(jìn)給量X刃數(shù)。

5：加工中心吃刀量怎樣算
答：S=Vc*1000/31415*DF=S*fz*z刀具線速度（刀具商提供）乘以1000再除去31415再除掉刀具直徑就等于主軸轉(zhuǎn)數(shù)；主軸轉(zhuǎn)數(shù)乘以每齒進(jìn)刀量（刀具不同進(jìn)刀量不同）再乘以刀具總齒數(shù)就等于進(jìn)給速度；高速鋼銑刀的線速度為50M/MIN硬質(zhì)合金銑刀的線速。

6：數(shù)控加工中心不同材料加工刀具轉(zhuǎn)速進(jìn)給切削用量
答：數(shù)控加工中心不同材料加工刀具轉(zhuǎn)速進(jìn)給切削用量算法：選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)。

7：加工中心G84螺紋車削主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度的換算
答：轉(zhuǎn)速給高了機(jī)攻轉(zhuǎn)速40-80足夠了，或者你前面帶了轉(zhuǎn)進(jìn)給了F300變轉(zhuǎn)進(jìn)給保證是光孔如果是分進(jìn)給的話S150F300應(yīng)該是對的可能亂牙但至少有牙，自己再看看你的絲錐到底多少螺距的。

8：加工中心，切削速度與主軸的轉(zhuǎn)速有什么區(qū)別
答：一般通過以下來確定切削速度公式Vc=πDN/1000π：314D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑N：轉(zhuǎn)速1000：mm轉(zhuǎn)換成m進(jìn)給速度公式Vf=n•fz•zn為刀具或工件轉(zhuǎn)速單位為r/minfz為每齒進(jìn)給量z為刀齒數(shù)刀具廠商會根據(jù)所切削材料。

9：數(shù)控加工中心的切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度怎么算
答：這是由很多方面決定的，例如你的材質(zhì)，雖然都是鑄鐵，但是成分和金像組織不同，那么它所體現(xiàn)出的加工性能就差異很大，鐵素體基體的鑄鐵和珠光體基體的鑄鐵，加工性就差很多。第二點(diǎn)，你選用的道具，是高速合金鋼的還是硬質(zhì)合金的，或者是陶瓷的。