一：加工中心銑出來有痕跡技術百科

1：加工中心銑挖槽銑出挖槽有棱什么原因
答：步距太大了吧！把步距調小一點也許就可以了。

2：加工中心在粗銑平面時，不光潔有一圈一圈的刀紋，
答：調整下進給量和使用剛性好的刀具而且都說粗銑了你想達到什么樣的效果16還是08？？。

3：加工中心精銑出的圓，在圓的四個極限點處留有刀痕
答：所有的機床都有這個問題有參數可以調淺一點。

4：加工中心銑面要不要切削液
答：眾所周知，鋁件比較粘，一遇到高溫就容易變形，影響外觀和尺寸。做鋁合金開切削液（這里簡稱M8算了）這基本上是必須的，做鋁料時M8的主要作用有三個：1方便排屑，攻絲卡絲老斷就是這原因。2降溫，主要體現在鉆頭粗銑刀開粗時，孔變大，粘刀就是。

5：加工中心銑槽有毛邊原因
答：你先說一下你的工件是什么材質的吧。你的參數設置基本上還是可以的，但是吃刀量有點太大。6275。

6：為什么加工中心銑圓側壁有豎條紋
答：因為進退刀的時候有停頓，你需要加圓弧進退刀，用圓弧的方式做進入退出就不會有豎紋了。

7：加工中心怎么銑內銑圓沒有接刀痕
答：進刀采用半圓，結束時也采用半圓，也就是刀具軌跡是一大一小，2個相切的整圓，切點在水平或是垂直的方向。開始加工點和結束加工點在小圓的水平或是垂直方向。

8：加工中心銑圓做完了尺寸變大了是怎么回事
答：沒有詳細的描述問題，不太好說。原因的話，可以列些可能性，比如刀具擺動太大，加工時就把孔擴大了?；蛘叩毒叱叽绱笥诶碚摮叽?，比如理論上編程時刀具直徑是20，但實際上這把刀的直徑大于20，自然孔就會大。

9：加工中心銑圓怎么編程
答：首先你要弄明白是銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機床要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45,然后就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8。

10：請教，加工中心用成型銑刀銑孔時上大下小是怎么回
答：你的這種情況，可能是你的刀片磨損了，你粗加工用的刀片要和精加工時用的刀片分開來用，因為你粗加工時，刀片切屑量大，刀片磨損嚴重，造成銑刀銑孔時上下孔的余量不均勻，剛開始的余量下，隨著刀片的磨損余量逐漸加大，如果孔再深些，刀具的強。

二：加工中心銑出來有痕跡技術資料

1：加工中心銑內圓有退刀痕，怎么辦，詳細點
答：痕跡是不是在極軸方向。

2：加工中心銑圓為什么有接口
答：首先你要弄明白是銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機床要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45,然后就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8。

3：新代數控加工中心銑圓有現象點
答：絲桿的反向間隙引起的。。。

4：加工中心銑外形,有一個方向好像震刀
答：震刀原因有很多，先找操作方面的原因，是不是在拐角的時候震刀。

5：加工中心大刀盤銑平面為啥銑不光?有振紋。
答：機床有問題的概率不高?；究梢耘懦ǔ悄隳抢镎娴氖桥_太破的機床）。所以有以下可能，一是零件沒裝好，比如底部有空隙，這種情況下，當加工到實心，也就是工件底部與工作臺面貼合非常好時，面會非常光潔，但加工到零件底部與工作臺沒有徹底。

6：加工中心銑不銹鋼轉數走刀都給多少
答：首先回答冷卻液的問題、冷卻液沒有最好的、而水冷是算是首癬但是要根據所要加工的物件、刀具、時間而定、所以說冷卻液最好的是沒有制定的屬性、一般公司加工中心選擇冷卻液以環(huán)保、質量、時間為主。銑刀的說明：山艾朗精密數控刀具。DHF是數控刀。

7：加工中心銑盲孔底部有R怎么銑
答：做自己，不耍心眼，以誠待人。

8：數控加工中心銑削加工有哪些特點？
答：加工中心是具有銑床、鏜床、鉆床等功能的綜合型設備，生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。另外，加工中心的主。

9：數控加工中心的左右刀補怎么區(qū)分？槽銑小了為什么
答：審核哥哥他說了區(qū)分沒說區(qū)別，我把序列號打上就是了。求求寧了。小當然是負值是-一個誤差值，沿加工方向看刀在工件的左邊就是左刀補G41,如果在右邊就是G42槽銑小了，當然是要減刀補得直徑。一、詳細解釋如下：1、數控加工中心的左右刀補。

10：1500mm×150mm平面度001mm加工中心能銑出來嗎?
答：這要看你機床的了，一般不行，接刀都有001了。