第一部分：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

●1、底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時(shí)效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

●2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榕_(tái)灣HIWIN超重載直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；X向?yàn)閮筛€軌；Y向?qū)к壊捎秒A梯式平行結(jié)構(gòu)，兼顧兩導(dǎo)軌的垂直及水平兩方向的跨距，具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優(yōu)點(diǎn)：Z向?yàn)?50寬方形滑枕，在前、左、右方向分別有一根55寬滾柱式直線導(dǎo)軌，運(yùn)行精度高，剛性強(qiáng)，適合強(qiáng)動(dòng)力切削。
 ●3、主軸箱左右兩側(cè)各有一個(gè)平衡油缸，通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)自動(dòng)同步平衡，無需外接動(dòng)力源，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
 ●4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高剛性的外循環(huán)插管式雙螺母預(yù)壓P3級(jí)大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
 ●5、采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，主軸為直連型主軸，精度高，噪音小，傳輸動(dòng)力效率高可達(dá)98%以上（減少動(dòng)力在傳輸過程中的損耗），最高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm。
 ●6、主軸采用增壓缸打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時(shí)可有效卸荷對(duì)內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
 ●7、X、Y方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
 ●8、機(jī)床外防護(hù)采用簡(jiǎn)易實(shí)用的防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、靈活可靠；
 ●9、采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間；
 ●10、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

1．技術(shù)參數(shù)  

2. CNC控制系統(tǒng)
 Fanuc 0i MD系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。
 3.電源裝置
 電源形式三相交流380V±10% 50Hz
 用電容量40KVA
 4.冷卻系統(tǒng)
 水箱容積： 300L
 冷卻泵功率：180W
 冷卻泵流量：2m3 /h
 額定揚(yáng)程： 30m

1．標(biāo)準(zhǔn)配置

2．選擇配置